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          4. 膠合板生產熱壓時易產生的問題及解決方法

            [ 時間:2014-10-15 點擊:4718 ]

            膠合板生產熱壓時易產生的問題及解決方法

            一、 鼓泡和局部脫膠
                 產生的原因:
             1、 單板含水率太高或干燥不均勻
             2、 涂膠量過大
             3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高
             4、 樹脂縮合程度不夠
             5、 熱壓時間不足
                解決的方法:
             1、 控制單板含水率在8~12%的范圍內
             2、 控制涂膠量符合工藝要求
             3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低
             4、 檢查樹脂質量
             5、 適當延長熱壓時間


            二、 膠合強度低或脫膠
                 產生的原因:
             1、 膠液質量差
             2、 涂膠量不足或涂膠不均勻
             3、 陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜
             4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短
             5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差
             6、 單板含水率太高
                解決的方法:
             1、 檢查膠液質量
             2、 注意涂膠量適中而均勻
             3、 主要控制陳化時間
             4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間
             5、 提高單板旋切質量
             6、 控制單板含水率不超過規定的范圍


            三、 透膠
                產生的原因:
             1、 單板質量太差,背面裂隙過大
             2、 膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短
             3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
                解決的方法:
             1、 提高單板質量,減小背面裂隙深度
             2、 提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間
             3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力


            四、 板面壓痕
                產生的原因:
             1、 墊板表明凹凸不平
             2、 墊板表面粘有膠塊或雜物
             3、 單板碎片或雜物夾入板層間
                解決的辦法:
             1、 檢查、更換墊板
             2、 檢查墊板、清理干凈
             3、 配胚時注意清楚


            五、 翹曲
                產生的原因:
             1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
             2、 單板含水率不均勻
             3、 溫度、壓力過高
                解決的方法:
             1、 注意遵守對稱原則
             2、 提高單板干燥質量
             3、 適當降低溫度和壓力


            六、 膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍
                產生的原因:
             1、 每個間隔中熱壓張數過大
             2、 單板厚薄不一
             3、 壓板傾斜或柱塞傾斜
             4、 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高
                解決的方法:
             1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
             2、 提高單板質量
             3、 壓機安裝校正成水平
             4、 調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度


            七、 芯板疊層離縫
                產生的原因:
             1、 芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準
             2、 裝板時芯板移動錯位
             3、 芯板邊部不齊
             4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
                解決的辦法:
             1、 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
             2、 裝板時防止芯板錯位
             3、 芯板邊部剪切齊直
             4、 提高芯板旋切和干燥質量,防止荷葉邊和裂口

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